■課題・問題 データの二重入力の無駄・ムラ 安全在庫数の管理が担当者の勘による システムが古くて現行の業務にマッチしていない システム保守に無駄にお金がかかる 設計ＢＯＭと製造ＢＯＭが連携されていない ■できると良いこと データの即時反映によるデータドリブンでの業務改革 工数削減 他システムとの連携によるデータの一元管理による業務精度向上
プロジェクトの原点
我々の基幹システムは、長年の継ぎ足しと技術的負債により、企業の成長と市場の要求速度についていけなくなっています。データの二重入力は組織全体で年間数千時間の無駄を生み出し、現場の生産実績は翌朝まで経営層に届きません。特に深刻なのは、システム保守費用が非効率的に膨らみ続け、さらに1年半後には現行システムのサポートが完全に終了するという、絶対的なデッドラインが迫っている点です。このプロジェクトは単なるシステム移行ではなく、デッドラインを好機と捉え、データドリブンな意思決定を可能にする未来の組織の基盤を構築するための緊急かつ最大の戦略的投資です。
1年半後のレガシーシステムサポート終了という絶対的な期限が存在するため、今すぐ行動し、技術的負債を解消しながらデータドリブンな業務プロセスへ移行しなければ、ビジネスの停止リスクを負うため。
30秒で伝えるプロジェクトの価値
【 生産管理、設計、製造、経理、営業の全社員 】 向けの、
【 データの二重入力、業務の非効率性、在庫管理の曖昧さに苦しんでいる 】 というニーズを満たす
【 データドリブン統合プラットフォーム（新基幹システム） 】 は、
【 次世代ERP/MES統合システム 】 です。
製品の外観とユーザー体験
（外観）モダンでシンプル、統一されたインターフェース。全ての情報がダッシュボード上でリアルタイムに可視化される、信頼性の高い「管制塔」のような雰囲気。
生産現場で実績を入力すると、瞬時に在庫・原価情報に反映され、最新のデータに基づいて計画部門が次のアクションを決定できる。
設計変更（EBOM）が製造工程（MBOM）に自動的に同期され、手動でのデータ変換や伝達ミスがゼロになる。
安全在庫の推奨値がシステムにより自動計算・提案され、担当者は在庫水準の維持管理ではなく、例外的な状況への対応に注力できるようになる。
スコープの明確化
ステークホルダーとエコシステム
アーキテクチャとアプローチ
このプロジェクトは、絶対的な期限が設定されているため、従来のウォーターフォールではなく、ハイブリッドアジャイルアプローチを採用します。最優先事項は『当日の生産量が当日に把握できる』状態の実現です。これを核としたMVP（最小実行可能製品）を6〜9ヶ月で実現し、その後、在庫管理、原価計算へと段階的にスコープを拡張します。特に、生産管理部門が持つ『リアルタイム性』の非機能要件を最重要視し、部門横断型のスクラムチームを編成して開発を進めます。
リスク要因の認識
移行期限の絶対性により、品質やセキュリティ要件が犠牲になること。特に、データ移行の失敗や新しい生産実績入力インターフェースのユーザビリティ不足による現場の混乱が、プロジェクトの最終的な成功を妨げる最大の懸念点である。
開発ロードマップ
現行システムのサポート終了まで残り18ヶ月。フェーズ4完了がデッドラインであり、フェーズ2のMVPの品質が全体の成功を左右する。全ての活動はこの18ヶ月を逆算して実施される。
優先順位の明確化
成功の定義と制約
初年度（12ヶ月以内）で生産性の致命的なボトルネック（生産実績遅延）を解消し、欠品率を〇%低減、システム保守コストを〇%削減する。また、全社員が新システムでの業務を遅滞なく遂行できている状態。